01
Latar Belakang & Profil Klien
Sebuah perusahaan manufaktur komponen otomotif di kawasan industri Bekasi dengan 3 lini produksi dan gudang seluas 5.000 m² menghadapi tantangan dalam manajemen inventaris. Perusahaan ini memiliki lebih dari 10.000 SKU (Stock Keeping Unit) yang terdiri dari raw material, work-in-progress, dan finished goods. Sebelumnya, mereka menggunakan sistem pencatatan manual berbasis spreadsheet dan label kertas sederhana. Setiap bulan, tim warehouse menghabiskan 3-4 hari untuk stock opname, dan akurasi data hanya mencapai 85%. Kesalahan pencatatan sering menyebabkan keterlambatan produksi karena material tidak tersedia saat dibutuhkan. Selain itu, aset tetap seperti mesin produksi dan alat ukur tidak terpantau secara real-time, sehingga sering terjadi kehilangan atau peminjaman tanpa dokumentasi. Perusahaan menyadari perlunya solusi otomatis yang dapat diintegrasikan dengan sistem ERP SAP yang sudah berjalan. Mereka mencari mitra yang dapat memberikan solusi Barcode Inventory end-to-end, mulai dari hardware, software, hingga integrasi sistem.
Setelah melalui proses tender, Intilogy terpilih sebagai konsultan IT karena pengalaman dalam menangani proyek serupa di industri manufaktur. Tim Intilogy melakukan assessment mendalam terhadap alur kerja gudang, infrastruktur jaringan, dan kebutuhan integrasi. Ditemukan bahwa jaringan Wi-Fi eksisting tidak memadai untuk coverage di seluruh area gudang yang dipenuhi rak logam. Selain itu, label barcode yang digunakan sebelumnya mudah rusak karena terkena oli dan debu. Perusahaan juga membutuhkan sistem yang dapat melacak aset bergerak seperti forklift dan pallet jack. Dari sisi software, mereka menginginkan dashboard real-time yang dapat diakses oleh manajer produksi dan purchasing. Assessment ini menjadi dasar desain arsitektur solusi yang akan diimplementasikan.
02
Tantangan Teknis / Challenge
Tantangan teknis utama adalah infrastruktur jaringan nirkabel yang tidak memadai. Gudang memiliki banyak rak logam tinggi yang menghalangi sinyal Wi-Fi, sehingga coverage tidak merata. Pengujian menunjukkan bahwa di area belakang gudang, kekuatan sinyal hanya -85 dBm, tidak cukup untuk koneksi stabil barcode scanner. Selain itu, terdapat 4 zona dengan interferensi tinggi dari mesin produksi. Masalah kedua adalah kondisi lingkungan yang keras: debu, oli, dan getaran dari forklift menyebabkan label barcode cepat rusak. Label kertas biasa hanya bertahan 1-2 minggu, sehingga perlu diganti terus-menerus. Ketiga, integrasi dengan sistem SAP ECC 6.0 yang sudah berjalan memerlukan middleware khusus karena SAP tidak mendukung komunikasi langsung dengan barcode scanner generik. Keempat, perusahaan memiliki 200+ aset tetap yang tersebar di 3 lantai gedung, termasuk mesin CNC, alat ukur presisi, dan komputer. Aset-aset ini sering dipindahkan tanpa tercatat, sehingga tim finance kesulitan melakukan depresiasi dan audit. Terakhir, tim IT internal tidak memiliki pengalaman dalam mengelola sistem barcode berbasis mobile, sehingga diperlukan pelatihan dan dokumentasi yang baik.
03
Solusi yang Diimplementasikan
Intilogy merancang solusi Barcode Inventory dengan komponen hardware dan software terintegrasi. Untuk mengatasi coverage Wi-Fi, dipasang 8 unit access point Cisco Catalyst 9100 series dengan teknologi beamforming dan antena directional yang diposisikan di langit-langit gudang. Hasil pengujian menunjukkan coverage merata dengan kekuatan sinyal minimal -65 dBm di seluruh area. Untuk label barcode, digunakan label sintetis berbahan polypropylene dengan perekat kuat dan cetakan tahan minyak, dipasangkan dengan barcode 2D (QR Code) yang menyimpan informasi lebih banyak. Scanner yang dipilih adalah HP (dulu Honeywell) Granit 1980i, yang rugged dan tahan debu serta oli. Untuk aset tetap, digunakan tag RFID pasif UHF yang ditempel pada setiap aset, dengan pembaca RFID fixed di pintu keluar/masuk gudang dan mobile reader untuk inventarisasi berkala. Middleware yang digunakan adalah Synology Surveillance Station untuk mengelola data scan dan RFID, serta menghubungkannya ke SAP via BAPI (Business Application Programming Interface). Server Lenovo ThinkSystem SR650 dipasang sebagai server aplikasi dan database lokal, dengan replikasi ke cloud Hybrid Cloud untuk backup. Selain itu, disediakan dashboard visualisasi menggunakan Power BI yang terhubung langsung ke database inventaris. Tim Intilogy juga mengembangkan aplikasi mobile untuk staf gudang menggunakan Android rugged tablet Dell Latitude 7220 Rugged Extreme. Pelatihan diberikan kepada 30 operator gudang dan 5 staf IT selama 2 minggu.
04
Hasil & Dampak Bisnis / Result
Setelah implementasi, akurasi inventaris meningkat dari 85% menjadi 99,5% dalam 3 bulan pertama. Waktu stock opname bulanan turun dari 3-4 hari menjadi hanya 4 jam, berkat kemampuan scan massal dan RFID. Tingkat kesalahan input data (human error) berkurang 95%. Dari sisi aset, tingkat kehilangan aset turun drastis dari 5% per tahun menjadi 0,2%, karena setiap perpindahan aset tercatat otomatis. Proses audit aset yang sebelumnya memakan waktu 2 minggu kini selesai dalam 1 hari. Integrasi dengan SAP memungkinkan update stok real-time, sehingga tim purchasing dapat melakukan reorder tepat waktu. Hal ini mengurangi stockout (kehabisan stok) dari 8% menjadi 1% dan menurunkan biaya penyimpanan (carrying cost) sebesar 15% karena perputaran barang lebih efisien. Dari sisi produktivitas, operator gudang dapat memproses 40% lebih banyak transaksi per hari. ROI dihitung tercapai dalam 10 bulan. Selain itu, perusahaan berhasil memenuhi persyaratan audit ISO 9001:2015 dengan dokumentasi inventaris yang lengkap. Manajemen kini memiliki visibilitas penuh terhadap inventaris dan aset melalui dashboard yang bisa diakses dari smartphone. Ke depannya, perusahaan berencana memperluas solusi ini ke gudang regional lainnya.
